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      2019年1月17日，裂縫控制是加氣磚混凝土砌塊的管理和標準。
1.設備質(zhì)量控制
         加氣混凝土的方坯成型必須經(jīng)過靜態(tài)進給到切割的所有原料組合的鑄造，靜態(tài)進給，氣體發(fā)生和硬化過程，以及翻轉(zhuǎn)，剝離，切割和更換等設備工藝，運輸和蒸汽過程中的剝皮，提升和運輸，編制和填充，填縫等。
        此時，坯體塑性差，強度低，設備振動小，加工質(zhì)量差，修復質(zhì)量不合理，不均勻，不穩(wěn)定。
     如果發(fā)現(xiàn)設備不平整，將立即修復。有必要增加緩沖設備和操作標準，以避免不必要的身體傷害和經(jīng)濟損失。

2.調(diào)整工藝標準
       在成都加氣磚混凝土坯料的成型過程中，及時調(diào)整技術(shù)標準并有效應用是非常重要的。
       首先，要控制原料的質(zhì)量，設計科學，合理的配方，制定完善的工藝管理標準，確保原料（Ca0，SiO2）的摩爾數(shù)比最佳規(guī)模，確保送氣和增稠速率，將釋放順序，混合時間和水比調(diào)整，以確保身體不是你的呼吸，下沉，裂縫，并在管道的過程中操縱質(zhì)量好的蒸汽，適當?shù)臏囟?，冷卻速度，以確保足夠溫度和壓力水壺的內(nèi)涵恒溫，但在水壺中保護土坯反應        順暢。畢竟，身體的裂縫得到了治療首先，有必要控制原材料的質(zhì)量。
      2.控制坯體的成型質(zhì)量。鋼坯體裂紋與原材料，工藝控制，設備提升和高壓釜維護密切相關。
三、通常會出現(xiàn)身體裂縫
1.靜態(tài)維護過程
2.切割階段
3.翻轉(zhuǎn)吊具并翻轉(zhuǎn)切割臺
4.蒸汽壓力維護過程
主要問題出現(xiàn)在原材料，設備技術(shù)和工藝配方標準中

四、控制原料
        原料來自工廠（粉煤灰，沙子，礦渣），石灰，水泥，石膏，鋁粉等的開始檢驗和儲存。大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都制定了原料檢驗標準，但他們只關注原料的主要成分，但往往不注意其有害

五、雜質(zhì)
      1.例如，對于粉煤灰，我們只關注sio2的標準和細度，灼燒損失，但從未注意到混響活性，一致性要求的水，以及Mg0和Fe2O3的含量。
      2.例如，石灰只檢查了Ca0的含量，并經(jīng)常忽略過量燃燒的CaO和Mg0的含量。然而，過量燃燒和死燒的有害成分在加入氣體時會形成膨脹和開裂。
       3.砂的有用硅含量，但忽略了K20和Na20的含量，以避免鹽結(jié)晶膨脹對鋼坯的破壞?？傊?，原材料的選擇應注意合理的考慮和對工藝的影響。