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加氣磚在實(shí)際澆注生產(chǎn)中，技術(shù)人員首先考慮的是澆注模具而不使模具塌陷，然后在此基礎(chǔ)上逐步提高澆注參數(shù)，以達(dá)到穩(wěn)定澆注。影響澆注穩(wěn)定性的主要因素是原材料的性能、工藝方法和澆注參數(shù)的確定。然而，它在控制和操作上有自己的特點(diǎn)。石英砂和粉煤灰的主要原料物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，鑄造穩(wěn)定性一般可視為相對(duì)穩(wěn)定的因素，因此，石灰和水泥是影響鑄造穩(wěn)定性的主要因素。

 在水泥-石灰-砂加氣磚中，鈣質(zhì)材料(水泥和石灰)的總量相對(duì)較高(高達(dá)配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥質(zhì)量的變化對(duì)澆注穩(wěn)定性有更顯著的影響。

 特別是如果石灰消化過(guò)快，消化放熱高，漿液可能在短時(shí)間內(nèi)(如5~6分鐘)達(dá)到90度的高溫，導(dǎo)致漿液失去流動(dòng)性和增稠，鋁粉的析氣反應(yīng)無(wú)法完成，導(dǎo)致析氣不暢和窒息，從而導(dǎo)致對(duì)模具和氣孔的不滿意和尺寸不均勻。在嚴(yán)重的情況下，由于石灰的水化熱過(guò)高，氣泡可能再次膨脹，導(dǎo)致坯料分層和開(kāi)裂，這將影響正常生產(chǎn)。

 對(duì)于水泥-石灰-砂加氣混凝土中的砂，膠凝材料主要由石灰水泥在靜態(tài)停止?jié)仓r(shí)提供。因此，為了獲得良好的空白和適當(dāng)?shù)撵o態(tài)停止時(shí)間，所用水泥必須嚴(yán)格符合要求，并且水泥的用量也必須得到保證。

 為了保證以砂為硅質(zhì)材料的加氣混凝土的質(zhì)量，一些廠家經(jīng)常采用砂和石灰混合研磨工藝或以水泥為單一鈣質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝。雖然生產(chǎn)成本增加了，但產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有所提高。